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是何因素導致T型槽鑄鐵地軌鑄件淬火硬度不足?

發表時間:2019年05月09日【

 T型槽鑄鐵地軌鑄件淬火硬度不足的情況,T型槽地軌生産過程中熱處理常見的缺陷現象.因爲文章字數有限的原因,今天先給大家解說一下是何因素導致T型槽鑄鐵地軌铸件淬火硬度不足,下一篇文章再講解解決方法.下面接著說咱們今天的主題吧!

當硬度不足時會有兩種體現:

 

一、表現爲整個工件硬度值低。

 

二、表現爲局部硬度不夠或出現軟點。

 

導致裝配T型槽鑄鐵地軌铸件淬火硬度不足的原因具体如下所示:

 

一、原材料選擇不當

 

原材料顯微組織不均勻造成局部硬度不足或出現軟點

 

顯微組織出現如下情況之一: 碳化物偏析或聚集現象, 如鐵素體聚集、出現石墨、嚴重魏氏體組織等都會出現硬度不足或軟點。

 

二、加熱工藝方面

 

1、淬火加熱溫度低, 保溫時間不足

 

如灰鑄鐵250, 當加熱溫度在 Ac3Ac1之間(例如 25#鋼淬火加熱溫度低于 860e) , 因鐵素體未完全溶入奧氏體, 淬火後不能得到均勻一致的馬氏體, 得到的是鐵素體和馬氏體, 影響工件硬度。從金相分析可見未溶鐵素體。對于高碳鋼, 特別是高合金鋼, 如果加热或保溫時間不足会造成珠光体不能向奥氏体转变, 而得不到馬氏體。在實際生産中, 上述情況常常是由于儀表指示出現偏差 (指示溫度偏高 )或爐溫不均勻, 使工件實際溫度偏低; 對工件厚度估計錯誤, 引起保温時间过短。

 

2、淬火加熱溫度過高, 保温時间过长

 

3、淬火加热時, 工件表面脫碳

 

HT250灰鑄鐵淬火後, 通過金相分析, 其表面爲鐵素體和低碳馬氏體, 而磨除表面脫碳層後, 硬度符合要求, 這種情況經常出現在箱式爐中未加保護或保護不良, 或在脫氧不良的鹽浴中加熱, 造成氧與工件中的碳原子反应生成 CO, 使工件表面含碳量下降, 至使其表面硬度不足。

 

三、冷卻工藝問題

 

1、裝配平板淬火介質選擇不當

 

2、淬火介質溫度的影響

 

在水淬時, 大批零件連續淬火, 如果沒有循環冷卻系統, 則造成水溫上升, 冷却能力下降。会出现淬不硬的现象。在油冷時, 开始淬火時由于油的温度低、流动性差, 因而冷卻能力不強, 造成淬不硬。

 

3、淬火時介质过于陈旧

 

當含有較多雜質的堿 ()浴或水分过少時, 易産生淬火軟點。

 

4、冷却装配平板時间控制不当

 

當用HT250灰铸铁制造焊接鑄鐵地軌或截面较大零件時, 爲防止其變形開裂, 采用水淬。零件在水中停留時间过短或从水中取出后在空气中停留時间过长再转入油中, 由于零件自身溫度較高, 特別是芯部冷卻速度慢, 而不能得到均勻完全的馬氏體。

 

以上就是直接導致T型槽鑄鐵地軌出现淬火硬度不足的表现以及因素,希望可以給大家帶來幫助,如果還想知道其解決方法,期待河北全意鑄造技術的下一篇文章吧!

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